1，落实加工步骤，选择定位

精密CNC加工开始，基准面定位可以被加工工件表面的位置，从而为减少定位的误差，就要将CNC加工工艺线路落实在一起，用统一的基准面来定位。CNC加工工艺工程师应该把作为基准表面，安排于CNC加工线路的始末，以便给后续的加工工序奠定精基准的基础，加快加工速度，减少零件加工误差。CNC加工线路工程师还应该设置辅助基准，以便统一设计、编程以及计算基准。有时遇到零件加工的特殊性，也要考虑到工艺角，以便加工工艺线路方便。

2，精粗加工分明，线路按先后顺序。

CNC加工的成本一般是按时间核算 ，为提高精密CNC加工效率，充分利用数控CNC精粗加工余量均匀性。在进行切削加工工序时，要行粗加工，利用大切削的深厚程度减少切削的次数，省去大量的加工余量；接着在粗加工完成后再安排半精加工的开展，因为粗加工完成后留有的余量均匀性无法在精加工中被充分利用，因此，用半精加工来进一步加工，可以充分利用粗加工的加工余量，进而提高工件表面的加工质量。而工件的终形状其实是由后一刀不间断加工形成，所以CNC加工工艺线路工程师应斟酌加工刀具进出刀位置，好能在工件未形成连续轮廓时注意刀具地更换，避免因为切削力度转变而使工件表面产生划痕的情况出现。终来说：无论是加工零件的哪一个面时，都应该遵循粗精加工分明，工艺线路按先后顺序。以便生产出的产品拥有较好的光洁度和较高的精细度。

3，优化线路、就近原则

不管是简单，还是很复杂的精密零件加工，离不开适合的CNC加工工艺线路，零件加工位置到刀点位置之间的距离掌握好非常关键。CNC加工工艺线路工程师要遵循就近原则，首先加工离刀点距离近的部位，然后再加工与刀点距离较远的部位，尽量减短刀具的移动距离所浪费的时间。在针对内表面和外表面都需要加工的工件，刀具的刚性若不好，切削热就会影响到刀尖刃性，造成工件内表面形状、大小脱离控制，但是在数控CNC车进行削加工工序时，采用就近原则可以让半成品保持相对的刚性。因此，数控加工工艺设计方案应该遵循就近原则，先加工离刀点距离的部位，再加工离刀点远的部位；先加工工件内表面，再加工工件外表面的原则，以便提高数控加工的工作效率。

4，合理选用路线，减少运作时间

走刀加工路线是指刀点从开始运作到完成加工，刀点运动的路程加上返回刀点所经过的所有路程，其中也包含切削加工所经过的路程。而在切削过程中精加工的走刀路线一般是根据工件的轮廓进行的，走刀路线的确认确定了粗加工的走刀路线。因此，在精密零件质量稳固的条件下，选择的走刀路线，可以省出数加工的时间，降低刀具的消耗量，减少机械磨损度。另外，针对编制加工程序，CNC加工工艺工程师还要注意尽量让程序容易上手，减少程序的段数，从而减少计算机内存的占用量和出错次数，提高CNC加工生产效率和质量。