在精密零件加工工艺环节，合理工艺线路是不变的重要原则。一个CNC加工零件上往往有几个表面需要加工，这些表面不仅本身有一定的精度要求，面且各表面间还有一定的精度要求。为了保证尺寸位置要求，CNC加工件各表面的线路顺序就不能随意安排，而必须遵循一定的原则，这就是定位基准的选择和转换决定着加工顺序，以及前工序为后续工序准备好定位基准的重要原则。看看以下几点：

1，精密零件在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，以利于保证重要表面的加工精度。

2，设定精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。

3，精基准的重要性，作为精基准的表面应在CNC加工工艺过程一开始就进行加工，因为后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。

4，工艺重要原则，在加工精基准面时，需要用粗基准定位。在单件、小批量零件加工生产、甚至成批生产中，对于形状复杂或尺寸较大的铸件和锻件，以及尺寸误差较大的毛坯，在机械加工工序之前首先应安排划线工序，以便为精基准加工提供找正基准。

5，对于容易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后面。合理的规划加工线路，避免减少不良率。

6，机床自身精度的要求，精密CNC加工件不但需要合理的加工工艺线路，也是机床自身精度过硬。不然再好的加工技术支持也会出现达不到精度要求。