CNC加工刀具，使用刀具及材料多种多样,而且雕铣的材料非常广泛，硬到各种金属、大理石，软到PVC、有机玻璃、双色板等等。故雕铣什么样的材质的产品，就要使用什么样的刀具，加工一个好的产品，有一把好的刀具是非常重要的。

 

CNC加工（cnc数控加工）对刀具的要求不止是否锋利，还要要求它的型号、尺寸、材质、参数是否合适，这些都会影响雕铣的品质及效率。

 

合理的CNC加工刀具选型和优化的加工方法，对于提高加工效率和延长CNC加工刀具寿命非常重要，特别是在加工难加工材料航空零部件时更为重要。

一种高品质的难加工材料CNC加工刀具，必须具备超细晶粒CNC加工刀具基体、锋利的加工角度、强壮的加工刃口、耐热的表面涂层等。根据以往加工难加工材料的应用经验，加工方法和参数的合理选择，对于加工这类难加工材料非常重要，使用特殊的加工技巧对于提高加工效率、延长CNC加工刀具寿命是很有效的。

 

无论采用哪种加工方法，其目的是为了最大限度的降低加工部位的刀尖和零件被加工区域的温度，防止被加工零件表面硬化和刀尖温度过高，增加散热区域、控制加工力。如采用摆线走刀和大进给铣削等方法均能提高其加工效率，延长CNC加工刀具寿命。

 

还有充分的冷却、适当的加工线速度、有效的断屑、合理的CNC加工刀具包角对于控制刀尖温度非常有效。对于同时具有内冷却的CNC机床和CNC加工刀具，应该尽量使用最利于降温的内冷却功能，以便使强有力的高压水流带走大量的加工热，确保加工区域保持在一定的温度范围内。即使没有内冷却功能的机加工设备，也建议使用外传内冷却刀柄，同时增强冷却压力，改善冷却效果。

 

所以说合理的使用CNC加工刀具，才能加工制作出更精密的五金产品以及精密零件。