钣金加工出现毛刺等问题如何解决

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如今的钣金加工行业在技术上可以说是在不断地进步，已经发明了许多特别优秀的技术和设备，与改革前的技术相比，现代企业的钣金加工技术可以说是发展飞跃。前一道工序后出现的棱边、毛刺、熔渣等问题，在目前的技术来说都是很容易解决的。

板料的毛刺主要有三种类型，一种是按形状分类，另一种是按结构分类，第三种是按加工方式分类。

“冷切削类毛刺”指的是工件在受切削力的作用下，会使塑料变形，加工材料受外力挤压、撕裂，零件间的拉扯使塑料毛边变形。塑性形变区域要进行深度切割，其表面才会产生毛刺。

热切割指的是钢板、铜等金属材料经过金属切削加工后，金属材料表面的刃口经过激光切削会产生毛刺，而这些毛刺都是很容易割伤人体的。如发现刀刃上有尖锐的毛刺和熔渣，则可能是激光头没有调整好。发现在金属材料的切割过程中，边缘变成了厚薄不一的氧化皮，对下一步的工序会造成很大的质量问题。

电浆和火焰切割后的工件，如果在表面留下毛刺、渣子和氧化皮，这些都会对下一道工序造成很坏的影响，导致产品出现质量问题，也容易使人受伤。因此，所有激光、等离子和火焰切割后的金属材料都要去除熔渣、毛刺和打磨。可以使用专业的设备完成。

现在很多企业为了提高生产效率，都在使用万向辊刷去毛刺装置，其调整方式可根据毛刺大小及材质的不同，做出不同的调整。最大限度地保证了产品的合格率。

当今钣金行业的技术日趋成熟，对产品质量的要求也在不断提高。所以企业在提高生产效率的同时，还必须重视产品质量。

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