东莞设备机箱外壳加工时需要注意的问题

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设备机箱、设备外壳一直都是属于钣金加工行业的热销产品，一般做设备机箱外壳加工的都会选择钣金加工，因为钣金加工的材质寿命长，采用在设备上是非常合适的。设备机箱外壳加工虽然是加工行业中突出的一种加工形式，但也要在加工时注意一些不可避免的问题。

那么在东莞，设备机箱外壳加工时需要注意的问题有哪些呢？我们一起来看看！

1、设备机箱外壳加工折弯

折弯时要首先要依据图纸上的尺寸，资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，下模的选用依据板材的厚度来肯定。

其次是肯定折弯的先后先后次第，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

2、设备机箱外壳加工表面处理

工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方法不同。冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，再进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。

不锈钢板(有镜面板，雾面板，拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不消喷涂，如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的顏色选择不同的氧化底色。

3、设备机箱外壳加工过程中通常在落料完成后，进入下道工序，不同的工件依据加工的请求进入相应的工序。

有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，以免其他工序先加工后会发作干预，不能完成需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

东莞设备机箱外壳加工时需要注意的问题今天就和大家分享到这里，如果想了解更多可咨询本网站客服，我们会真诚的为每一位需要进行社保机箱加工、设备外壳加工的客户。

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